Mikrokanalirullide (MCHE) tootmisprotsess

MCHE-de tootmine on täppis{0}}juhitav protsess, mis ühendab materjaliteaduse, ekstrusioonvormimise ja termilise ühendamise tehnoloogiad, mis on kohandatud tõhusaks soojusülekandeks üliväikeste voolukanalite (0,1–2 mm) loomiseks. Peamised sammud on järgmised.

1. Alumiiniumisulamist materjali ettevalmistamine

MCHE-des kasutatakse peamiselt alumiiniumisulameid (nt 3003, 6061) nende kerge kaalu, kõrge soojusjuhtivuse ja kulu{4}}efektiivsuse tõttu.

Materjali valik: Kõrge -puhtusastmega alumiiniumkangid segatakse legeerelementidega (magneesium, räni), et suurendada mehaanilist tugevust ja korrosioonikindlust, mis vastavad ASTM B209 või EN 573-3 standarditele.

Eeltöötlus: Valuploki pinnad rasvatustatakse (kasutades leeliselisi puhastusvahendeid) ja marineeritakse (lahjendatud lämmastikhappega), et eemaldada oksiidid, õlid või lisandid, mis on-kriitilise tähtsusega ühtlase ekstrusiooni ja kõvajoodisega jootmise kvaliteedi tagamiseks.

2. Mikrokanaliga lametoru ekstrusioon

See samm moodustab MCHE-de "tuumiku": mitme paralleelse mikrokanaliga lamedad torud.

Ekstrusiooni seadistamine: Kuumutatud alumiiniumisulamist toorik (450–500 kraadi) surutakse hüdraulilise pressi abil läbi täpselt{2}}konstrueeritud stantsi (mikrokanali{3}}kujuliste õõnsustega). Matriitsi konstruktsioon määrab otseselt kanali suuruse (tavaliselt<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Suuruse kalibreerimine: Ekstrudeeritud lamedat toru jahutatakse kiiresti (õhu- või veejahutusega), et säilitada mõõtmete stabiilsus, seejärel lõigatakse see vajaliku pikkusega (0,5 m kuni 6 m, olenevalt rakendusest).

Kvaliteedikontroll: Lasermikromeetrid kontrollivad kanali läbimõõtu, seina paksust ja tasasust,{0}}tolerantse reguleeritakse ±0,02 mm piires, et vältida voolutakistuse ebaühtlust.

3. Uimede tembeldamine ja vormimine

Lamedatele torudele lisatakse uimed, et laiendada soojusülekande pinda (MCHE efektiivsuse võtmetegur).

Tembeldamise protsess: Alumiiniumlehed (0,1–0,2 mm paksused) juhitakse uimede mustrite loomiseks täppisstantsimispressi-levinud kujunduste hulka kuuluvad lamellribid (õhuvoolu turbulentsi suurendamiseks) või gofreeritud ribid (kompaktsuse tagamiseks).

Katte eeltöötlus-: Uimede pinda võidakse töödelda (nt kromaatkonversiooniga), et parandada nakkumist kõvajoodisvooga ja suurendada kõvajoodisjootmisjärgset korrosioonikindlust.

4. Südamiku koost (toru-uimede virnastamine)

Lamedad torud ja ribid on kokku pandud "soojusvaheti südamikuks"-peamiseks funktsionaalüksuseks.

Kihiline virnastamine: lamedad torud on joondatud paralleelselt, ribid on sisestatud külgnevate torude vahele, et moodustada sandwich{0}}taoline struktuur. Ajutised klambrid hoiavad koostu paigal, et vältida nihkeid.

Vahekontroll: Torude ja ribide vahe jääb samaks<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vaakumjoodisjootmine (termiline ühendamine)

Vaakumjoodisjootmine on kriitiline samm, mis seob lamedad torud ja ribid püsivalt lekkeks-tihedaks südamikuks-erinevalt traditsioonilisest jootmisest, tagab see kõrge konstruktsioonitugevuse ja soojusjuhtivuse.

Fluxi rakendus: Kokkupandud südamikule pihustatakse või kastetakse õhuke kiht alumiinium-räni (Al-Si) kõvajoodisvoogu (sulamistemperatuur ~577 kraadi), et vältida kuumutamise ajal oksüdeerumist.

Vaakumpahju töötlemine: Südamik asetatakse vaakumahju (rõhk<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Jahutus: Ahju jahutatakse aeglaselt (50–100 kraadi/tunnis), et vähendada termilist pinget, vältides mikrokanalites mikropragusid.

6. Lõikamine ja pordi töötlemine

Joodetud südamikku töödeldakse vedeliku sisse-/väljalaskeava ühendusportide lisamiseks.

Südamiku lõikamine: CNC-saag lõikab südamiku lõpptoote suuruseni (nt kaubanduslike sügavkülmikute puhul 300 × 400 mm), kasutades kuumuse{4}}indutseeritud deformatsiooni vältimiseks jahutusvedelikku.

Sadama puurimine ja koputamine: Lamedate torude otsad puuritakse, et moodustada kollektori pordid, seejärel koputatakse jahutusainetorude ühendamiseks mõeldud keermete (nt M10 või 1/4 NPT) lisamiseks. Tabamistööriistad eemaldavad metallist laastud, et vältida kanalite ummistusi.

7. Rõhu testimine ja lekke tuvastamine

MCHE-d nõuavad ranget lekke{0}}tihedust (kriitiline külmutusagensi{1}}põhiste rakenduste jaoks, nagu vahelduvvool või külmutus).

Surve test: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa näitab leket.

Heeliumi lekke tuvastamine: suure täpsusega -rakenduste (nt autode vahelduvvoolu) puhul kasutatakse mikro-lekete tuvastamiseks heeliumi massispektromeetriat (tundlikkus kuni 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Pinnatöötlus ja-korrosioonivastane kate (valikuline)

Karmides keskkondades (nt mere- või kõrge õhuniiskusega seaded) kasutatavate MCHE-de puhul rakendatakse täiendavat korrosioonikaitset:

Katte pealekandmine: Fenoolvaiku, epoksü- või fluoropolümeerkatteid pihustatakse või elektroforeesitakse südamiku pinnale. Katte paksus on 20–50 μm, et tasakaalustada korrosioonikindlust ja soojusülekande efektiivsust.

Kõvenemine: Kaetud südamikku küpsetatakse 120–180 kraadi juures 30–60 minutit, et kate kõveneks, moodustades tiheda läbilaskmatu kihi.

9. Lõplik kvaliteedikontroll ja pakkimine

Põhjalik testimine: Inspektorid kontrollivad mõõtmeid (koordinaatmõõteseadmete abil) (jootmisdefektide, nagu praod või räbustijäägid) ja viivad läbi juhuslikke soojusülekande efektiivsuse teste (kasutades tuuletunnelit soojusvahetuskiiruse mõõtmiseks standardtingimustes).

Pakendamine: Kvalifitseeritud MCHE-d pakitakse niiskuskindlasse-kilesse ja pakitakse vaht-vooderdatud karpi, et vältida transportimise ajal kahjustusi.

See protsess tagab, et MCHE-d vastavad rangetele jõudlusnõuetele selliste rakenduste puhul nagu kaubanduslik jahutus, autode kliimaseade ja HVAC-süsteemid,{0}}tasakaalustades tõhususe, kompaktsuse ja töökindluse.

HYLITA on varustatud täielikult automatiseeritud tootmis- ja montaažiliinidega, täielikult automatiseeritud kõvajoodisjootmise tootmisliinidega ja täielikult automatiseeritud heeliumi lekke testimisliinidega.

1. Täisautomaatsed montaažiseadmed

Täielikult automatiseeritud stantsimisliinid võtmekomponentide jaoksSelle tulemuseks on kvaliteedi usaldusväärsus 49% ja mittestandardsete komponentide tarneefektiivsuse paranemine 67%.

Täisautomaatsed valmistoodete montaažiliinidVõimaldab 51% tõusu monteerimise efektiivsuses ja parandab kvaliteedi stabiilsust 99,8%ni.

2. Täisautomaatsed jootmisseadmed

Täisautomaatsed tootmisliinid tunnel{0}}jootmisahjudegaSelle tulemuseks on kvaliteedi usaldusväärsus 53%, kusjuures kõvajoodisega valmistoodete läbimismäär ulatub 99,7% -ni.

Täisautomaatsed tootmisliinid vaakumjoodisjootmisahjudegaKvaliteedi usaldusväärsuse 57% tõusu saavutamine, kõvajoodisega valmistoodete läbimismäär ulatub 99,7% -ni.

3. Täisautomaatsed katmis-/testimisseadmed

Täielikult automatiseeritud pinnakatte tootmisliinidKvaliteedi usaldusväärsus paraneb 55% ja kaetud valmistoodete läbimismäär ulatub 99,8% -ni.

Täisautomaatsed vaakumheeliumi lekketestiliinid100% kõikidest toodetest läbivad vaakumheeliumi lekketesti, mis tagab heeliumi lekketestide 100% kvalifikatsiooni enne tarnimist.

Kuum tags: pesumasina kuivatamise mikrokanaliga kondensaator, Hiina pesumasina kuivatamise mikrokanaliga kondensaatori tootjad, tarnijad, tehas