Spiraalplaadi soojusvahetis biodiisli tootmiseks
Spiraalplaadi soojusvaheti on keemilise töötlemise mängude vahetaja, pakkudes suurepärast soojusülekande efektiivsust. Selle ainulaadne disain koosneb kahest spiraalkanalist, mis on moodustatud kahe metallplaadi keevitamise teel, luues pika pideva voolutee. See suurendab vedelike vahelist kontaktiaega, suurendades soojusvahetust kuni 40% võrreldes traditsiooniliste disainilahendustega. Tootmise ajal tagab täppis keevitus lekkekindlad vuugid ja selliste materjalide nagu roostevaba teras või titaan valik annab suurepärase korrosioonikindluse. Kõrgsurvereitinguga kuni 4 MPa ja temperatuuri vahemikus -50 kraadi kuni 300 kraadi saab see hakkama agressiivsete kemikaalide ja äärmuslike tingimustega. Ideaalne destilleerimiseks, imendumise ja kondenseerumisprotsessideks, see säilitab stabiilse töö ja vähendab energiatarbimist.
Toote üksikasjad
Toote põhitõed
◆ Bränd: Hylita
◆ Tootmise asukoht: Hiina
◆ Sertifikaadid: ASME B31.3
◆ Mudel: SPHE - BD2025
Tehingu- ja hanketeave
◆ Maksetingimused: T/T (30% ettemakse, 70% enne saatmist), akreditiivi (l/c)
◆ Minimaalne tellimiskogus (MOQ): 1 ühik (väikese partii testimine on toetatud; 8% allahindlus tellimuste korral, mis on suuremad või võrdsed 5 ühikut)
Pakend ja logistika
◆ Pakend:
Sisekiht: VCI (lenduv korrosiooni inhibiitor) pakkimine metallplaatide jaoks, et vältida rooste transpordi ajal.
Väline kiht: ekspordi - klassi austatud puidust juhtumid (vastavad ISPM 15 standarditele) vibratsioonikaitse jaoks mere-/maatranspordil.
◆ Transport:
Kodune: Deppon/Anengi tööstuslik logistika (uks - ukse kohaletoimetamine koos mahalaadimisteenusega).
Rahvusvaheline: DHL/Maersk jne. Toetatud FOB ja CIF -i terminid. Kohaletoimetamine Euroopasse ja Ameerikasse võtab 10 - 20 päevi.
◆ Juhi aeg:
Standardmudelid (304 roostevaba teras, 4 MPa rõhk): 7 - 12 tööpäevad.
Kohandatud mudelid (titaanimaterjal/erirõhk): 18 - 25 tööpäevad (kohandatud vastavalt materjali sertifitseerimistsüklitele).
Põhitoote parameetrid
|
Kategooria |
Parameeter |
Kirjeldus |
|
Materiaalsed valikud |
Põhikanal |
304 roostevaba teras (standard), titaan (väga söövitava stsenaariumi jaoks) |
|
Rõhureiting |
Maksimaalne töörõhk |
4 MPa (6 MPa kõrge rõhuga kohandatud versioon) |
|
Temperatuurivahemik |
Keskmine - ühilduv temperatuur |
- 50 kraad kuni 300 kraadi (hõlmab kogu biodiisli tootmisprotsessi) |
|
Soojusvahetuse tõhusus |
Parandamine vs traditsioonilised kujundused |
Kuni 40% (spiraalkanalid laiendavad vedeliku kontakti aega) |
|
Sobivad keskkonnad |
Kõrge - viskoossuse õlid |
Biodiislikütuse lähteaineõlid, viimistletud biodiisel jne. |
Põhirakenduse stsenaariumid
◆ Biodiisli tootmine:
Tooraine eeltöötlus (kõrge viskoossuse õlide kuumutamine/jahutus): spiraalkanalid jaotavad ühtlaselt vedelikke, vältides kohalikku ülekuumenemist. Sobib biodiisli tootmisliinides kõrgele viskoossuse keskkonnale nagu metanool ja glütserool.
Destilleerimise/kondenseerumise sektsioonid: rõhuga 4 MPa ja temperatuurikindlus 300 kraadi, see toetab stabiilselt biodiislikütuse puhastamise protsessi ja tagab metüülestri eraldamise efektiivsuse.
◆ Laiendatud keemilised protsessid:
Söövitavad keskkonnad (nt väävel - sisaldav, happe - põhikeskkond): titaanversioon on vastupidav tugevale korrosioonile ja seda saab kasutada naftakeemilise ja farmaatsiatööstuse destilleerimis- ja neeldumislõikudes.
Võtmefunktsioonid
◆ Tõhus soojusülekanne: kahekordse spiraalkanali disain (moodustatud kahe metallplaati keevitamise teel) kolmekordistab vedeliku kontaktiaega. Soojusvahetuse efektiivsus on 40% kõrgem kui traditsioonilistel soojusvahetitel, vähendades biodiisli tootmisliinide energiatarbimist 15% - 20%.
◆ Leke - tõend ja vastupidav: täppis keevitustehnoloogia (laser + TIG -hübriidkeevitamine) tagab kanalilekke . 304 roostevabast terasest/titaanimaterjalid on korrosioonikindlad - vastupidavad, koos seadmetega, mille jaoks on vaja 12 - 15 aastaid ({5}} aastat Titaniumi jaoks kõrgel coRosiivsel chemic -is).
◆ Lai töötingimuste ühilduvus: stabiilne töö - 50 kraadi (madal - temperatuuri metanooli jahutus) 300 kraadi (kõrge - temperatuuri destilleerimine). 4 MPa rõhk hõlmab enamikku biodiislikütuse tootmisliinide rõhuvajadusi.
Toote eelised
◆ Biodiisli tootmisliini ühilduvus: spiraalkanal on spetsiaalselt loodud kõrgete viskoossuste õlide jaoks, traditsiooniliste soojusvahetite "ebaühtlase jaotuse ja kohaliku õli kogunemise" probleemide lahendamiseks ning metüülestri muundamise kiiruse suurendamine 5% - 8%.
◆ Energiatarbimise optimeerimine: soojusvahetuse efektiivsuse suurenemisega 40% suureneb biodiiseljaamas üks üksus 3 dollarit, 000 - 5000 dollarit elektrikulusid aastas (varieerub töö kestuse ja elektrihinna järgi).
◆ Täielik - protsessi katvus: alates tooraine eeltöötlusest kuni valmistoodete kondenseerumiseni ühildub - 50 kraadini lai temperatuurivahemik kuni 300 kraadi kõigi biodiislikütuse tootmise lingidega, vähendades tootmisliinide arvu.
◆ Madala hoolduskulud: täppisvöövitus + korrosioon - vastupidavad materjalid põhjustavad aastaseid hoolduskulusid ainult 1% - 2% seadme väärtusest (3% - 5% traditsiooniliste soojusvahetite puhul).
Kuum tags: Väike taldriku soojusvaheti, Hiina väike taldriku soojusvaheti tootjad, tarnijad, tehas
